一、 概述

　　本機(ji)是一(yi)種小型(xing)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)泵、可直接安裝(zhuang)于(yu)機(ji)器的板壁或(huo)機(ji)架上，由人力搖動(dong)手柄,排出潤(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)，可與雙線分配器組成手動(dong)集中(zhong)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系統，向機(ji)器的各個潤(run)滑(hua)(hua)(hua)點供送定(ding)量潤(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi);適用于(yu)頻率較低(一(yi)般給(gei)油(you)間隔為(wei)(wei)8小時以(yi)上)，配管(DN15)長度不超過50米(mi)，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)點不超過80點的單機(ji)小型(xing)設備(bei)上，作為(wei)(wei)集中(zhong)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)供送潤(run)滑(hua)(hua)(hua)脂(zhi)的裝(zhuang)置。

　　二、技術參數

　　使用介質為錐入(ru)度(du)310~385(25C，150g)1/100mm的潤(run)滑脂(NLGI0#~1#)，適用環境(jing)溫(wen)度(du)-10℃~+40℃。

　　三、原理圖

　　四、型號說明

　　五、外形尺寸

　　六、動作說明

　　手(shou)動潤(run)滑(hua)(hua)泵供(gong)脂(zhi)是(shi)由(you)人工扳動手(shou)柄(bing)。通過小(xiao)齒輪(lun)帶動有齒條的(de)壓(ya)(ya)油柱塞(sai)處于右(you)端極限位置(zhi)時(shi)。右(you)端腔室壓(ya)(ya)油結束，左(zuo)端腔室吸(xi)油完(wan)畢。當扳動手(shou)柄(bing)，柱塞(sai)向(xiang)(xiang)左(zuo)運動時(shi)。先(xian)關閉左(zuo)腔室吸(xi)口(kou).擠壓(ya)(ya)潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)頂開單向(xiang)(xiang)閥(fa)經換向(xiang)(xiang)閥(fa)流(liu)道(dao)進入供(gong)油主(zhu)管路(lu)Ⅱ內排出;此時(shi)柱塞(sai)右(you)腔室的(de)容積增(zeng)大形成真空，其真空度(du)逐(zhu)漸增(zeng)大。在(zai)大氣壓(ya)(ya)的(de)作用下，潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)被(bei)吸(xi)入。反向(xiang)(xiang)上述動作，潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)頂開單向(xiang)(xiang)閥(fa)經換向(xiang)(xiang)閥(fa)流(liu)道(dao)進入供(gong)油主(zhu)管路(lu)Ⅱ排出。換向(xiang)(xiang)閥(fa)手(shou)鈕推(tui)進時(shi)。則潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)從主(zhu)管路(lu)Ⅱ排出。當把換向(xiang)(xiang)閥(fa)手(shou)鈕拉出時(shi)，則潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)從主(zhu)管路(lu)1排出。

　　七、操作方法

　　1、將換油閥手鈕推進至極限位置，供(gong)油管(guan)Ⅱ供(gong)油。

　　2、扳動手柄前后運動，壓力表指針(zhen)波動變化，證(zheng)明(ming)系列(lie)分配(pei)器在(zai)給油。

　　3、泵(beng)上(shang)壓力表指示壓力值(zhi)保(bao)持(chi)穩定上(shang)升，證明系統分配器全部動(dong)作完成。

　　4、將換向閥(fa)手(shou)鈕拉出極限位置，供油主管Ⅰ供油，按2.3條(tiao)進行操作。

　　5、卸除管路(lu)壓力(li)，換向(xiang)至(zhi)供油管Ⅱ，為下(xia)一個工作循環準(zhun)備，手柄扳至(zhi)垂直位置。

　　八、使用說明

　　1、手動潤滑泵(beng)應垂(chui)直安(an)裝.泵(beng)的上方(fang)及周圍要留有指示(shi)桿上升及補脂(zhi)操作的空間(jian).需在室外及環境(jing)惡的場合使(shi)用時(shi).應將其置于防(fang)護罩內。

　　2、貯油(you)器內無(wu)潤滑脂時(shi)，不(bu)許操縱手柄,下油(you)位應及(ji)時(shi)補脂。

　　3、向(xiang)貯油筒內加注(zhu)潤(run)滑脂，必須(xu)使(shi)用手動或電動加油泵從潤(run)滑泵的加油口充填。

　　4、泵(beng)使(shi)用(yong)壓力(li)不許超過泵(beng)的公稱(cheng)壓力(li)。

　　5、泵加油口中的過濾網(wang)應定期檢查，清洗。

　　九、常見故障處理